Un retour de rendement peut-il être utilisé dans des environnements corrosifs?

En tant que fournisseur chevronné de roulements de retour, je rencontre souvent des demandes de renseignements de clients concernant la faisabilité de l'utilisation de ces composants dans des environnements corrosifs. Ce billet de blog vise à plonger dans ce sujet, en explorant les aspects techniques, les défis potentiels et les solutions associés à l'utilisation des rouleaux de retour dans des conditions aussi difficiles.

Comprendre Retour Idlers

Avant de discuter de leur utilisation dans des environnements corrosifs, comprenons d'abord ce que sont les rouleaux de retour. Les rouleaux de retour sont un élément essentiel des systèmes de convoyeur, spécialement conçu pour soutenir le côté retour de la courroie du tapis roulant. Ils jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement de la ceinture et la réduction des frictions, garantissant ainsi le fonctionnement fluide et efficace du système de convoyeur.

Notre entreprise propose un large éventail de routeurs de retour, y comprisCarreau de convoyeur de poulie,Conveyor Training Idlers, etRouleurs de convoyeur et rouleaux. Ces produits sont fabriqués à l'aide de matériaux de haute qualité et de techniques de fabrication avancées pour répondre aux divers besoins de nos clients.

Environnements corrosifs: un défi pour le retour des roueurs

Les environnements corrosifs sont caractérisés par la présence de substances qui peuvent provoquer des réactions chimiques avec les matériaux des roues de retour. Ces substances peuvent inclure des acides, des alcalis, des sels et de l'humidité. Lorsque les routeurs de retour sont exposés à de tels environnements, ils sont à risque de corrosion, ce qui peut entraîner une variété de problèmes.

1. Intégrité structurelle: La corrosion peut affaiblir la structure des roueurs de retour. Par exemple, si la coquille extérieure du roteur est en métal, les agents corrosifs peuvent ronger le métal, le faisant devenir plus mince et plus sujet à la fissuration ou à la rupture. Cela peut compromettre la capacité du fureur à soutenir correctement la courroie du tapis roulant, conduisant à un désalignement et à des dommages potentiels à la courroie.
2. Performance réduite: Au fur et à mesure que la corrosion progresse, la surface des roueurs de retour peut devenir rugueuse. Cette rugosité augmente le frottement entre le fureur et la courroie du tapis roulant, ce qui nécessite à son tour plus d'énergie pour faire fonctionner le système de convoyeur. De plus, l'augmentation de la friction peut provoquer une usure prématurée de la ceinture, ce qui réduit sa durée de vie.
3. Contamination: Dans certains cas, les produits de corrosion peuvent contaminer les matériaux transportés sur le tapis roulant. Cela est particulièrement problématique dans les industries telles que la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques et l'électronique, où la pureté des produits est de la plus haute importance.

Les routeurs de retour peuvent-ils être utilisés dans des environnements corrosifs?

La réponse courte est oui, mais elle nécessite une attention particulière et des mesures appropriées.

1. Sélection des matériaux: L'un des moyens les plus efficaces d'utiliser les roues de retour dans des environnements corrosifs est de choisir les bons matériaux. Par exemple, au lieu de routeurs métalliques traditionnels, nous pouvons offrir des roueurs en matière de corrosion - des matériaux résistants tels que des matériaux en acier inoxydable, en plastique ou en composite.
   • Acier inoxydable: L'acier inoxydable est connu pour son excellente résistance à la corrosion. Il contient du chrome, qui forme une couche d'oxyde passive à la surface, protégeant le métal d'une nouvelle corrosion. Cependant, la note de l'acier inoxydable doit être soigneusement sélectionnée en fonction des agents corrosifs spécifiques présents dans l'environnement.
   • Plastique: Les routeurs en plastique sont légers, non conducteurs et très résistants à de nombreuses substances corrosives. Ils sont également moins susceptibles de provoquer une contamination. Cependant, leur résistance mécanique peut être plus faible par rapport aux routeurs en métal, ils peuvent donc ne pas convenir aux applications lourdes.
   • Matériaux composites: Les matériaux composites combinent les avantages de différents matériaux. Par exemple, un régime composite peut avoir un noyau composé d'un matériau fort pour le support structurel et une couche externe faite d'un matériau résistant à la corrosion.
2. Traitements de surface: Une autre approche consiste à appliquer les traitements de surface aux rouleaux de retour. Ces traitements peuvent créer une barrière protectrice entre le roteur et l'environnement corrosif.
   • Revêtements: Il existe différents types de revêtements disponibles, tels que les revêtements époxy, les revêtements en polyuréthane et les revêtements en céramique. Ces revêtements peuvent fournir une excellente résistance à la corrosion et également améliorer la résistance à l'usure de la surface de fine.
   • Galvanisation: La galvanisation est un processus d'application d'une couche de zinc à la surface des roueurs métalliques. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, corrodant à la place du métal sous-jacent.
3. Considérations de conception: La conception des rouleaux de retour peut également être optimisée pour les environnements corrosifs. Par exemple, le fureur peut être conçu avec un boîtier de roulements scellé pour empêcher l'entrée d'agents corrosifs dans le roulement. De plus, la forme du fureur peut être conçue pour minimiser l'accumulation de substances corrosives à sa surface.

Études de cas

Jetons un coup d'œil à des exemples réels - mondiaux d'utilisation des roueurs de retour dans des environnements corrosifs.

1. Industrie minière: Dans une mine de cuivre, les systèmes de convoyeur sont exposés à l'eau acide et à la poussière. Les routeurs traditionnels de retour des métaux connaissaient une corrosion sévère, conduisant à des pannes fréquentes. En passant à des roueurs en acier en acier inoxydable, la société a pu réduire considérablement les coûts de maintenance et améliorer la fiabilité des systèmes de convoyeur.
2. Industrie chimique: Une usine chimique utilisait des systèmes de convoyeurs pour transporter des produits chimiques corrosifs. Les routeurs de retour en plastique ont fourni une solution idéale car ils étaient résistants aux produits chimiques et n'ont pas contaminé les produits. La nature légère des oiseau-roulette en plastique les a également facilité l'installation et l'entretien.

Solutions offertes par notre entreprise

En tant que fournisseur de retour de rendement, nous nous engageons à fournir des solutions à nos clients dans des environnements corrosifs.

1. Idlers conçus personnalisés: Nous pouvons travailler en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs exigences spécifiques et concevoir des routeurs de retour qui sont adaptés à leurs environnements corrosifs. Cela comprend la sélection des matériaux, des traitements de surface appropriés et des dimensions.
2. Support technique: Notre équipe d'experts peut fournir un support technique tout au long du processus, de la sélection des produits à l'installation et à la maintenance. Nous pouvons offrir des conseils sur les meilleures pratiques pour utiliser les rouleaux de retour dans des environnements corrosifs, tels que les procédures de nettoyage et de lubrification appropriées.
3. Assurance qualité: Nous avons un système de contrôle de la qualité strict en place pour nous assurer que tous nos roueurs de retour répondent aux normes les plus élevées. Avant la livraison, chaque fureur subit des tests rigoureux pour assurer ses performances et sa durabilité dans des environnements corrosifs.

Contactez-nous pour vos besoins en environnement corrosif

Si vous êtes confronté au défi d'utiliser des roues routiers dans des environnements corrosifs, nous sommes là pour vous aider. Notre vaste expérience et notre expertise dans le domaine nous permettent de vous fournir les meilleures solutions. Que vous ayez besoin d'un petit nombre de rouleaux pour un projet spécifique ou une approvisionnement à grande échelle pour votre opération industrielle, nous pouvons répondre à vos besoins.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences et commencer une négociation des achats. Notre équipe de vente dédiée est prête à vous aider à trouver les rouleaux de retour les plus appropriés pour vos applications d'environnement corrosives.

Références

1. ASM Handbook Volume 13a: Corrosion: Fondamentaux, tests et protection. ASM International.
2. Manuel de courroies de tapis roulant. Rema Tip Top Group.
3. Matériaux d'ingénierie et leurs applications. William D. Callister Jr. et David G. Rethwisch.